Что такое шабрение металла и для чего оно нужно
Содержание
1. Что такое шабрение
2. Шабер
3. Классификация шаберов
4. Виды шабрения
5. Описание и применение
6. Как выбрать шабер
Что такое шабрение
Шабрение металла – это процесс механической обработки поверхности посредством специального режущего инструмента (шабера). Операция предполагает удалением имеющихся дефектов и формирование качественной ровной плоскости.
Шабрение поверхности обеспечивает соскабливание верхнего слоя толщиной до 0,01 мм. Действие предшествует обработке металла напильником или другим инструментом.
Шабрение поверхности обеспечивает соскабливание верхнего слоя толщиной до 0,01 мм. Действие предшествует обработке металла напильником или другим инструментом.
Шабер
Шабер – слесарный металлорежущий инструмент, предназначенный для шабрения металлических изделий.
Шабрение обычно производится после отделочной обработки деталей на металлорежущих станках и используется для пригонки сопрягаемых поверхностей или герметичности их
соединения. Инструмент служит для финишной обработки металлических изделий,посредством которого выполняется удаление заусенцев, выравнивание поверхности, устранение наклепа, производится точная подгонка геометрии обрабатываемой детали путем снятия тонкого верхнего слоя материала.
Шаберы изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твёрдости HRC 64…66. Так же для сборных шаберов используют твердосплавные пластины.
Государственная стандартизация коснулась шаберов исключительно с точки зрения правил приемки этого инструмента и требований к металлам, которые могут применяться в производстве. Что же касается геометрических параметров, они ГОСТами никак не регламентируются.
Классификация шаберов
По конструкции шаберы разделяются на:
- Цельные;
- Составные.
- Составные.
По форме рабочей части:
- Плоские;
- Трехгранные;
- Фасонные.
По числу режущих граней:
- Односторонние;
- Двусторонние.
Виды шабрения
В зависимости от требований к качеству обработки поверхности выделяют несколько видов шабрения.
- Черновое. Первичная обработка материала, предполагающая скобление участками по 2 – 3 см. Ширина инструмента может быть любой.
- Получистовое. Шабрение узким инструментом, выполняемое после черновой обработки. Ход шабера – 10 мм.
- Финишное. Чистовое шабрение, проводимое на завершающем этапе. Процедура подразумевает воздействие изогнутым инструментом с шагом до 0,5 мм.
В ряде случаев производится комбинированное шабрение. Действие включает применение пасты ГОИ, повышающей качество обработки.
Черновое шабрение. Участки, помеченные краской для шабрения, подвергаются первичной обработке. Мастер начинает от края и постепенно проходит всю зону. Если участок имеет форму круга, он обрабатывается в два захода.
Очистка поверхности. Остатки материала удаляются с целевой плоскости. Для этого используется ветошь и щетка-сметка.
Повторная оценка. Проверка качества обработки плоскости. Выполнение
дополнительных операций по черновому шабрению при необходимости.
Получистовая (чистовая) обработка. Проведение более точной и качественной
обработки. В ряде случаев мастер переходит к чистовым операциям, минуя
получистовые.
По завершении процедур осуществляется контроль шабрения с использованием
специальной рамки или иным способом.
Описание и применение
Процесс шабрения происходит в 5 основных этапов:
1. Подготовка поверхности. Перед началом шабрения поверхность должна быть очищена от загрязнений и обработана предварительными методами, например, снятием заусенцев или шлифовкой.
2. Выбор инструмента. Шаберы имеют различные формы и размеры, и выбор зависит от требуемой формы и размеров обрабатываемой поверхности.
3. Фиксация обрабатываемой детали. Деталь должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить ее движение или вибрацию во время процесса шабрения.
4. Шабрение. Шабер используется для удаления материала с поверхности путем скольжения по ней с определенной силой и углом. Шабрение может осуществляться вручную или с использованием специальных механизмов.
5. Контроль качества. После работ необходимо проверить полученную поверхность на соответствие требуемым параметрам, таким как гладкость, плоскость и размеры.
Данный вид обработки находит широкое применение в различных отраслях, таких как машиностроение, авиационная промышленность, металлургия, медицинское производство, ювелирное дело и другие, где требуется высокая точность и качество обработки поверхностей.
1. Подготовка поверхности. Перед началом шабрения поверхность должна быть очищена от загрязнений и обработана предварительными методами, например, снятием заусенцев или шлифовкой.
2. Выбор инструмента. Шаберы имеют различные формы и размеры, и выбор зависит от требуемой формы и размеров обрабатываемой поверхности.
3. Фиксация обрабатываемой детали. Деталь должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить ее движение или вибрацию во время процесса шабрения.
4. Шабрение. Шабер используется для удаления материала с поверхности путем скольжения по ней с определенной силой и углом. Шабрение может осуществляться вручную или с использованием специальных механизмов.
5. Контроль качества. После работ необходимо проверить полученную поверхность на соответствие требуемым параметрам, таким как гладкость, плоскость и размеры.
Данный вид обработки находит широкое применение в различных отраслях, таких как машиностроение, авиационная промышленность, металлургия, медицинское производство, ювелирное дело и другие, где требуется высокая точность и качество обработки поверхностей.
Как выбрать шабер
Шабер обычно изготавливается из инструментального металла или сплавов высокой твердости. Размеры инструмента зависят от нескольких факторов:
1. Материал заготовки. Мягкие металлы могут быть обработаны более крупными шаберами, в то время как для твердых материалов могут потребоваться более мелкие инструменты.
2. Монтажный угол. Угол между режущей частью шабера и обрабатываемой поверхностью также влияет на выбор размера инструмента. В пределах 35-100 градусов могут применяться различные размеры шаберов для оптимальной обработки.
3. Вид и требования к обработке детали. Для работы с плоскими поверхностями могут использовать 1 и 2-х сторонние шаберы, а для вогнутых и выпуклых заготовок могут использоваться трехгранные шаберы с желобками или в форме колец с подшипниками.
В зависимости от свойств металла и требований обработки, выбираются оптимальные типы и размеры шаберов. Каждый тип шабера имеет свои особенности и предназначен для определенного вида обработки поверхностей. Шабер состоит из таких элементов:
1. Ручка - основа инструмента, которая обеспечивает комфортное удержание и управление шабером во время работы.
2. Лезвие - является основным рабочим элементом шабера. Оно может быть съемным, чтобы обеспечить замену или заточку лезвия при необходимости. Лезвие имеет острый край, который используется для удаления материала с обрабатываемой поверхности.
3. Зажим или фиксатор. Позволяет надежно закрепить лезвие в ручке. Это обеспечивает стабильность и надежность при работе с инструментом.
4. Регулировочные механизмы. Некоторые шаберы могут иметь регулировочные механизмы, позволяющие изменять положение или угол лезвия относительно ручки. Это позволяет настроить шабер для различных операций и требований обработки.
5. Дополнительные функции. В некоторых случаях шаберы могут иметь встроенные остановки для контроля глубины обработки, возможность изменения формы лезвия и т.д.
Разные шаберы могут иметь различные формы лезвия, размеры, специализированные функции и конструкцию. Это позволяет выбрать оптимальный инструмент для конкретных задач шабрения по металлу.
1. Материал заготовки. Мягкие металлы могут быть обработаны более крупными шаберами, в то время как для твердых материалов могут потребоваться более мелкие инструменты.
2. Монтажный угол. Угол между режущей частью шабера и обрабатываемой поверхностью также влияет на выбор размера инструмента. В пределах 35-100 градусов могут применяться различные размеры шаберов для оптимальной обработки.
3. Вид и требования к обработке детали. Для работы с плоскими поверхностями могут использовать 1 и 2-х сторонние шаберы, а для вогнутых и выпуклых заготовок могут использоваться трехгранные шаберы с желобками или в форме колец с подшипниками.
В зависимости от свойств металла и требований обработки, выбираются оптимальные типы и размеры шаберов. Каждый тип шабера имеет свои особенности и предназначен для определенного вида обработки поверхностей. Шабер состоит из таких элементов:
1. Ручка - основа инструмента, которая обеспечивает комфортное удержание и управление шабером во время работы.
2. Лезвие - является основным рабочим элементом шабера. Оно может быть съемным, чтобы обеспечить замену или заточку лезвия при необходимости. Лезвие имеет острый край, который используется для удаления материала с обрабатываемой поверхности.
3. Зажим или фиксатор. Позволяет надежно закрепить лезвие в ручке. Это обеспечивает стабильность и надежность при работе с инструментом.
4. Регулировочные механизмы. Некоторые шаберы могут иметь регулировочные механизмы, позволяющие изменять положение или угол лезвия относительно ручки. Это позволяет настроить шабер для различных операций и требований обработки.
5. Дополнительные функции. В некоторых случаях шаберы могут иметь встроенные остановки для контроля глубины обработки, возможность изменения формы лезвия и т.д.
Разные шаберы могут иметь различные формы лезвия, размеры, специализированные функции и конструкцию. Это позволяет выбрать оптимальный инструмент для конкретных задач шабрения по металлу.
На beltools.ru же можно оформить заказ на на металлорежущий инструмент, в том числе инструменты для шабрения. При необходимости более подробной консультации, обратитесь к специалисту компании. Мы всегда готовы помочь.
Товары
Все
2
Шабера, шаберодержатели
2
