Твердые сплавы групп ВК,ВТК,ТК
Содержание
1. Твердые сплавы
2. Классификация
3. Вольфрамовая группа
4. Группа ВТК
5. Группа ТК
6. Применение твердых сплавов в металлообработке
Твердые сплавы
В инструментальном производстве активно применяются твердые спеченные сплавы.Такие сплавы соответстветствуют ГОСТ 3882-74. Они состоят из карбидов тугоплавких металлов, равномерно распределенных в кобальтовой матрице, и производятся методом прессования с последующим спеканием. Отличительными чертами твердых сплавов является сохранение твердости даже при нагреве до 800—900 °С, стойкость к износу и жаропрочность.
Это делает их подходящими для обработки материалов на очень высоких скоростях резания. Основу этих сплавов составляет порошок карбида вольфрама (66-97%). А содержание порошкообразного кобальта варьируется от 3% до 25%. В зависимости от конкретной марки сплава, могут добавляться карбид титана (3-30%) и карбид тантала (2-12%). Твердые сплавы обладают высокой прочностью (1176-2156 МПа), твердостью (79-92 НКА) и плотностью (9,6-15,3 г/см³).
Классификация
В зависимости от состава инструментальные твердые сплавы подразделяют на вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые
|
Состав и свойства некоторых инструментальных твердых сплавов
|
Вольфрамовая группа
Сплавы на основе вольфрама и кобальта (группа ВК) представляют собой комбинацию карбидов, где кобальт играет роль связующего компонента. Увеличение доли кобальта ведет к повышению прочности сплавов, что делает их подходящими для грубой обработки. Однако, с ростом доли кобальта, твердость и износостойкость материала снижаются. Сплавы с низким содержанием кобальта предназначены для финишной обработки. Вольфрамовые сплавы (марки ВК3, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10) известны своей высокой прочностью, но уступают другим группам по твердости. Сплавы группы ВК используются для обработки чугуна, бронзы и закаленной стали, при этом мелкозернистые виды демонстрируют лучшую износостойкость.
Группа ВТК
Добавление карбида титана (TiC) в качестве замены части карбида вольфрама (WC) способствует снижению коэффициента трения в паре "сталь-сталь". Аналогичный эффект наблюдается и при введении других карбидов тугоплавких металлов, таких как TaC и NbC, которые кристаллизуются в решетке типа К8. При взаимодействии TiC и WC формируется твердый раствор этих карбидов на основе TiC.
Группа ТК
Твердые сплавы группы ТК представляют собой соединения карбида титана и вольфрама, в которых вольфрам полностью растворён в карбиде титана. Эти сплавы, содержащие значительное количество карбида титана, используются для обработки конструкционных и легированных сталей средней степени обрабатываемости. Среди наиболее распространенных сплавов этой категории можно выделить Т30К4, Т15К6, Т5К10 и Т5К12. Обозначение Т5К10 указывает на состав: 5% карбида титана, 10% кобальта и 85% карбида вольфрама. Сплавы группы ТК, обладая равным содержанием кобальта, отличаются большей твёрдостью и термостойкостью по сравнению с обычными вольфрамовыми сплавами, что делает их идеальными для черновой и чистовой обработки. Сплавы Т30К4 и Т15К6 с низким содержанием кобальта предназначены преимущественно для чистовой обработки, в то время как Т5К10 и Т5К12 ориентированы на черновую обработку.
Применение твердых сплавов в металлообработке
— твердосплавные пластины для фрезерования, резки, наружного и внутреннего точения, нарезания резьбы и т.д
— токарные резцы;
— фрезы: торцевые, кукурузы, концевые, фасонные, профильные и др.;
— сверла: центровочные, спиральные, ружейные, микросверла диаметром менее 3 мм и т.д.;
— резьбонарезной инструмент: метчики, плашки, резьбонакатные ролики, резьбофрезы и др.;
— инструмент для обработки отверстий: зенкеры, зенковки, развертки и т.д.
Твердые сплавы используются для производства режущей части инструмента. Они обладают высокой твердостью, но также имеют повышенную хрупкость и низкую прочность на растяжение, что делает их подверженными выкрашиванию при ударных нагрузках. Исследования показывают, что сплавы группы ВК лучше подходят для обработки хрупких материалов, тогда как группы ВТК и ТК эффективны при работе со сталями и горными породами соответственно. Эти твердые сплавы, получаемые методом порошковой металлургии, состоят из карбидов вольфрама, титана, ниобия и металлической связки кобальта. Увеличение содержания кобальта в сплаве повышает ударную вязкость, но снижает твердость, а их красностойкость достигает 1000-1050°С. Несмотря на высокую стоимость, твердые сплавы остаются популярными благодаря своим уникальным свойствам, которые существенно превосходят характеристики аналогичных материалов.
На beltools.ru можно заказать твердославный инструмет: твердосплавные пластины, резцы, твердосплавные цельные сверла, зенкеры и цековки с твердосплавными пластинами и множество другого металлорежущего инструмента. Мы всегда готовы помочь, чтобы получить дать консультацию звоните +7 (800) 350-56-58 звонок по России бесплатный.
