Применение протяжек

2. Конструкция протяжки
3. Классификация протяжек
4. Наша специальная разработка

Протягивание - это процесс обработки резанием, с помощью специального инструмента, называемого “протяжка”. В результате этого процесса  поверхность становится более гладкой (шероховатость обработанной поверхности до Ra=0,15 мкм), а также можно получить точность до 6 квалитета. Протяжка может использоваться для создания проволоки, труб, профилей и других изделий из металла с требуемыми характеристиками.

По сравнению с другими способами механической обработки протягивание имеет ряд преимуществ:
- Возможность перезатачивания с сохранением размера

- Высокая стойкость протяжек

- Точность квалитета не ниже 7

- Получение шероховатости обрабатываемой поверхностей до Ra=0,15 мкм;

  Из-за высокой стоимости  и сложности протяжек, этот метод может быть неэкономичным для небольших партий или индивидуальных изделий. В связи с этим, протягивание обычно наиболее эффективно и целесообразно в массовом производстве, где высокая точность и повторяемость оправдывают затраты на инструменты

Конструкция протяжки

Хвостовик служит для присоединения протяжки к патрону станка, а шейка и переходный конус выполняют вспомогательную роль.
Передняя и задняя направляющие используются для центрирования оси заготовки относительно оси протяжки перед и после протягивания. 
Задний хвостовик может быть предусмотрен для автоматического возврата протяжки в исходное положение после протягивания.
Режущая часть протяжки удаляет припуск и формирует поверхность протянутого отверстия, а калибрующая часть используется для калибровки отверстия и уменьшения рассеивания его размеров.
Конструкция режущей части зависит от выбранной схемы резания, которая может быть одинарной или групповой, профильной, генераторной или комбинированной.

Классификация протяжек

Протяжки для обработки отверстий могут быть классифицированы по нескольким признакам:
- по назначению они могут быть предназначены для обработки внутренних или наружных поверхностей.

- по конструктивному исполнению они могут быть цельными или сборными. - по направлению лезвий относительно скорости главного движения резания они могут иметь кольцевые и винтовые зубья для внутреннего протягивания, или прямые и наклонные зубья для наружного протягивания. 

  - по материалу режущей части они могут быть изготовлены из быстрорежущей стали или твердых сплавов. По применяемой схеме срезания припуска они могут иметь профильную, прогрессивную или генераторную схемы резания. И, наконец, по числу протяжек в комплекте они могут быть однопроходными или многопроходными.