Виды стружколомов токарных пластин «Русский Инструмент»: типы, конструкция и выбор под режимы точения
Содержание:
- Что называют стружколомом и как он работает на пластине
- Конструкция стружколомов «Русский Инструмент»: негативные и позитивные СМП
- Типы стружколомов для чернового точения
- Виды стружколома для получистовой обработки
- Чистовой стружколом: требования к геометрии
- Стружколомы для позитивных СМП
- Как выбрать стружколом под режим резания
- Основные ошибки при выборе
- Преимущества стружколомов «Русский Инструмент»
Контроль стружки напрямую влияет на стабильность процесса точения. При скорости резания 120–280 м/мин и подаче 0,08–0,35 мм/об неправильный выбор геометрии приводит к образованию длинной сливной стружки, перегреву зоны резания и снижению стойкости пластины до 40%. Именно поэтому важно понимать, что называют стружколомом, какие существуют типы и как подобрать оптимальную геометрию под материал и режим.
В этой статье разберем стружколомы токарных пластин «Русский Инструмент» для негативных и позитивных СМП, их диапазоны применения и практические рекомендации по выбору.
Что называют стружколомом и как он работает на пластине
Стружколом — это сформированная на передней поверхности пластины геометрия (канавки, уступы, выступы), которая управляет направлением и формой стружки. Если кратко объяснить, как работает стружколом на пластине:
- Поток стружки сталкивается с выступом.
- Изменяется угол изгиба.
- Возникает локальное напряжение.
- Стружка ломается на фрагменты длиной 5–25 мм.
Контроль стружки, угол схода стружки, радиус притупления, давление в зоне резания — ключевые параметры эффективности.
При правильно подобранной геометрии температура снижается на 8–15%, а износ по задней поверхности уменьшается на 10–18%.
Конструкция стружколомов «Русский Инструмент»: негативные и позитивные СМП
Конструкция стружколомов зависит от типа пластины.
Негативные пластины (двусторонние)
- Повышенная прочность режущей кромки;
- Работа при глубине резания до 6–8 мм;
- Оптимальны для черновых операций.
Позитивные пластины (односторонние)
- Меньшая сила резания (до −20%);
- Подходят для тонкостенных деталей;
- Глубина резания до 4–5 мм.
В каталоге «Русский Инструмент» представлены геометрии для всех этапов обработки — от черновой до чистовой.
Если требуется подобрать соответствующие токарные пластины, в карточке товара указана совместимость по стружколому и режимам резания.
Типы стружколомов для чернового точения
Для тяжелых условий обработки стали и чугуна используются усиленные геометрии:
Эти стружколомы точения формируют укороченную витую стружку даже при нестабильной подаче.
Виды стружколома для получистовой обработки
При получистовых режимах важна стабильность и равномерное дробление.
Эти виды стружколома рассчитаны на глубину 1–3 мм при скорости 120–220 м/мин.
Чистовой стружколом: требования к геометрии
Чистовой стружколом должен обеспечивать:
- Подачу 0,05–0,18 мм/об;
- Глубину резания 0,5–1,5 мм;
- Минимальную вибрацию;
- Ra до 0,8–1,6.
В линейке «Русский Инструмент» используются геометрии:
Такие стружколомы токарных пластин обеспечивают мелкую сегментированную стружку при стабильных режимах.
Стружколомы для позитивных СМП
Для снижения усилия резания используются следующие геометрии:
Как выбрать стружколом под режим резания
При подборе учитываются:
- Материал заготовки;
- Глубина резания ap;
- Подача f;
- Тип пластины (позитивная/негативная);
- Жесткость станка.
Формула оценки нагрузки:
.png)
где kc — удельное сопротивление резанию (для стали 1800–2200 Н/мм²).
Если нагрузка превышает допустимую для геометрии, появляется непрерывная стружка и вибрация.
Основные ошибки при выборе
- Использование черновой геометрии на малых подачах;
- Применение чистовой при глубине >3 мм;
- Несоответствие стружколома материалу;
- Игнорирование диапазона подачи.
Каждая ошибка может снизить стойкость на 20–35%.
Преимущества стружколомов «Русский Инструмент»
- Полная линейка для черновой, получистовой и чистовой обработки;
- Контроль геометрии и симметрии канавки;
- Совместимость с ISO-державками;
- Диапазон подач от 0,05 до 0,50 мм/об.
Системный подбор позволяет увеличить ресурс пластины до 25% и сократить время на удаление стружки.
