Плоскошлифовальная обработка

Плоское шлифование в настоящее время является наиболее надежным методом точной обработки плоскостей.

Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом круга на специальных плоскошлифовальных станках с прямолинейно-возвратным или вращательным движением стола. При шлифовании периферией круга условия работы менее жесткие, чем при работе торцом круга, так как площадь соприкосновения круга с обрабатываемой заготовкой меньше, поэтому в данном случае применяются менее мощные станки. Обычно при работе периферией круга применяются станки мощностью не более 7-15 кВт, в то время как при работе торцом круга мощность станков достигает 50 кВт и более.

Плоское шлифование периферией круга производится обычно шлифовальными кругами типа ПП наружным диаметром 175-500, высотой 20-75 мм (реже до 100 мм). Шлифуемые заготовки в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на рабочей поверхности стола или на магнитной плите. При обработке торцовых поверхностей, когда необходимо шлифование широким кругом, применяются шлифовальные круги типов ПВ и ПВД.

Обработка средних по размерам заготовок производится на станках с круглым вращающимся столом. В этом случае процесс протекает равномернее и исключаются потери, связанные с реверсированием движения стола. На таких станках преимущественно шлифуются заготовки, имеющие форму тел вращения: диски, кольца, втулки, эксцентрики, а также заготовки простого прямолинейного профиля типа плиток и планок. На станках для периферийной обработки с прямоугольным столом и возвратно-поступательным движением шлифуются сравнительно длинные заготовки с жесткими допусками по плоскостности (линейки, шпонки, угольники), заготовки с буртиками, пазами, канавками, а также фасонные заготовки, требующие специального профилирования круга.

Шлифование торцом круга характеризуется большой поверхностью контакта круга с заготовкой. Это очень производительный процесс. На торцешлифовальных станках выполняются обдирочные работы с большим съемом металла.